El polvo de carburo de silicio (SiC) verde es un material industrial abrasivo sintético de alta dureza, conocido por sus excepcionales propiedades. Sus principales aplicaciones se basan en su extrema dureza, filos afilados, alta conductividad térmica e inercia química .
| Sic | Fe2O3 | FC | SiO2 |
| ≥99% | ≤0,4% | ≤0,20% | ≤0,05% |
1. Aplicaciones abrasivas y de pulido (uso principal)
Este es el uso más tradicional y extendido del polvo de carburo de silicio verde.
Lapeado y pulido:
Metales duros y aleaciones: Esencial para esmerilar y pulir herramientas, brocas e insertos de carburo de tungsteno debido a que su dureza es mayor que la del carburo de tungsteno.
Vidrio óptico y vidrio LCD: se utiliza para el pulido y lapeado de precisión de sustratos de vidrio para teléfonos inteligentes, tabletas, televisores y lentes ópticas para lograr un acabado impecable y una gran planitud.
Obleas semiconductoras: se utilizan en las etapas iniciales de pulido y esmerilado de obleas de silicio, sustratos de zafiro y otros materiales semiconductores.
Piedra y Cerámica: Acabados de granito, mármol y cerámica técnica.
Abrasivos revestidos: se adhieren a soportes de papel, tela o fibra para fabricar papel de lija, bandas de lijado y discos para lijar manualmente o a máquina metales, madera y pinturas.
Mecanizado abrasivo libre: se utiliza en pulidoras vibratorias y equipos de granallado para desbarbar, desincrustar y acabar superficies de piezas metálicas.
2. Materiales refractarios y de alta temperatura
Su alto punto de fusión (~2700 °C), su excelente resistencia al choque térmico y su resistencia lo hacen invaluable en entornos hostiles.
Aditivos refractarios: se agregan a materiales refractarios, morteros y mezclas para apisonar para mejorar drásticamente su resistencia a la abrasión, resistencia y conductividad térmica en aplicaciones como revestimientos de altos hornos, muebles de hornos e incineradores.
Muebles de horno: se utilizan para fabricar estantes ( placas de estantería ), soportes y soportes que sostienen la cerámica durante la cocción porque pueden soportar ciclos térmicos repetidos.
Recubrimientos de alta temperatura: se utilizan en recubrimientos radiativos de ahorro de energía aplicados a las paredes del horno para mejorar la eficiencia térmica.
3. Cerámicas y compuestos de ingeniería
Es una materia prima clave para crear componentes estructurales avanzados.
Cerámica Estructural: Sinterizada para producir piezas de alto rendimiento como anillos de sellado, cojinetes, boquillas y placas de blindaje debido a su dureza y resistencia al desgaste.
Refuerzo compuesto: se agrega como fase de refuerzo a los compuestos de matriz metálica de aluminio (MMC) y a los compuestos de matriz cerámica (CMC) para mejorar su resistencia, rigidez y propiedades de desgaste.
4. Corte y aserrado con alambre
Industria fotovoltaica (PV) y de semiconductores: aunque en gran medida reemplazado por el alambre de diamante para el silicio, el micropolvo de SiC verde mezclado con un fluido portador (una «suspensión») todavía se utiliza en el aserrado de múltiples alambres para cortar lingotes de silicio en obleas para células solares y semiconductores.
5. Otras aplicaciones especializadas
Recubrimientos antideslizantes y resistentes al desgaste: se agregan a pinturas y revestimientos para pisos industriales, cubiertas de barcos y rampas para mejorar drásticamente la tracción y la durabilidad.
Materiales de interfaz térmica: Su alta conductividad térmica lo convierte en un relleno funcional en algunas pastas y grasas térmicas para refrigeración de dispositivos electrónicos (aunque su dureza puede ser un inconveniente para determinadas aplicaciones).
Granallado de precisión: se utiliza en granallado microabrasivo para tareas delicadas como grabar vidrio, limpiar componentes sensibles o cortar patrones intrincados sin causar daños por calor.