Carburo de silicio negro para cerámica industrial
1. Introducción al carburo de silicio negro
Materias primas: arena de cuarzo y coque de petróleo fundidos a temperatura ultra alta.
Características: polvo de cristal negro, alta dureza, alta refractariedad, excelente resistencia al choque térmico, a la abrasión y a la corrosión química.
Características: polvo de cristal negro, alta dureza, alta refractariedad, excelente resistencia al choque térmico, a la abrasión y a la corrosión química.
2. Propiedades físicas y químicas básicas
- Dureza Mohs: 9,2
- Punto de fusión: ≥2200℃
- Temperatura de servicio a largo plazo: 1300–1600℃
- Resistencia a ácidos y álcalis, baja dilatación térmica, alta conductividad térmica.
- Alta tenacidad, antioxidante, no se deforma a altas temperaturas.
3. Tamaños de partículas comunes
- 200–320#: Cerámica estructural resistente al desgaste, mobiliario para hornos.
- 400–600# : Más utilizado para el refuerzo, densificación y coloración de cuerpos cerámicos.
- 800–1000#: Cerámicas especiales de alta densidad, piezas cerámicas industriales finas
4. Funciones del carburo de silicio negro en la cerámica industrial
- Mejora la resistencia mecánica y la tenacidad, previene el agrietamiento y el astillamiento.
- Gran resistencia al desgaste, prolonga la vida útil de las piezas cerámicas.
- Excelente resistencia a altas temperaturas y estabilidad ante choques térmicos.
- Resiste la corrosión por ácidos, álcalis y medios fundidos.
- Densifica la estructura cerámica, reduce la absorción de agua y la permeabilidad.
- Color negro estable a alta temperatura, coloración uniforme.
- Optimizar la conductividad térmica de componentes cerámicos conductores de calor.
5. Principales productos de aplicación
- Muebles para hornos: placas de estante de SiC, soportes para hornos
- Cerámica resistente al desgaste: placas de revestimiento, tuberías cerámicas, piezas especiales antidesgaste.
- Cerámica química anticorrosión, crisoles de alta temperatura
- Accesorios cerámicos industriales para gases de combustión/desempolvado
- Piezas cerámicas industriales estructurales de alta resistencia
6. Diferencia: SiC negro frente a SiC verde
- SiC negro : Alta tenacidad, rentable, primera opción para cerámicas industriales en general, cerámicas refractarias y resistentes al desgaste.
- SiC verde: Mayor pureza y dureza, principalmente para pulido, cerámica electrónica y cerámica fina de alta gama.
7. Fórmula y proporción de adición
- Proporción de adición: 10%–35% (ajustada según la fórmula cerámica)
- Temperatura de cocción: 1280℃–1380℃
- Mezclado: mezcla en seco/húmedo con arcilla, bauxita y otras materias primas cerámicas.