Descripción
El micropulvo de carburo de silicio verde de alta pureza es la materia prima principal para la sinterización de todos los componentes clave de las bombas cerámicas de SiC. Se caracteriza por un contenido ultrabaja de impurezas de hierro y magnéticas, una distribución uniforme del tamaño de partícula y una estructura cristalina completa, lo que garantiza una alta densidad, compacidad y una excelente estanqueidad tras la sinterización a alta temperatura.
Propiedades del carburo de silicio negro:
| ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO | PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | ||
| Sic | ≥98% | Dureza: | Escala de Mohs: 9,15 |
| SiO2 | ≤1% | Punto de fusión: | Sublime a 2250 ℃ |
| H2O3 | ≤0,5% | Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Peso específico: | 3,2-3,45 g/cm³ |
| FC | ≤0,3% | Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm³ |
| Contenido magnético | ≤0,02% | Color: | Negro |
| Forma de la partícula: | Hexagonal | ||
Propiedades del carburo de silicio verde:
| ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO | |
| Sic | ≥99,05% |
| SiO2 | ≤0,20% |
| F,Si | ≤0,03% |
| Fe2O3 | ≤0,10% |
| FC | ≤0,04% |
| PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Dureza: | Escala de Mohs: 9,5 |
| Punto de fusión: | Sublime a 2600 ℃ |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Peso específico: | 3,20-3,25 g/cm³ |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm³ |
| Color: | Verde |
| Forma de la partícula: | Hexagonal |
| Tamaño disponible: | |
| Granulometría: 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# Micropolvo: JIS: 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# ALIMENTACIÓN: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
Componentes clave de la bomba SiC
- Impulsores de carburo de silicio
- Carcasas y revestimientos interiores de bombas de SiC
- Manguitos y casquillos para ejes
- Anillos de sellado mecánico dinámicos y estáticos
- Asientos de válvulas de bomba y piezas del canal de flujo
Ventajas de las bombas de cerámica SiC
- Excelente resistencia a la abrasiónEl carburo de silicio tiene una dureza Mohs de 9,2 a 9,5, muy superior a la del acero inoxidable, el hierro fundido y el grafito. Soporta el transporte prolongado de materiales abrasivos que contienen arena, partículas minerales y lodo sin rayarse ni desgastarse rápidamente.
- Resistencia extrema a la corrosión químicaEl SiC es químicamente inerte frente a ácidos fuertes, álcalis, salmuera, agua de mar y diversos disolventes orgánicos. No se disuelve ni se oxida en condiciones de trabajo químicas adversas.
- Rendimiento térmico superiorSu alta conductividad térmica disipa rápidamente el calor de fricción para evitar que la superficie de sellado se queme durante el funcionamiento en seco; su bajo coeficiente de expansión térmica mantiene un ajuste perfecto de las superficies de sellado ante cambios drásticos de temperatura, evitando eficazmente las fugas del fluido.
- Alta densidad y buen rendimiento de sellado.Las cerámicas de SiC sinterizado prácticamente no tienen poros internos, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de suministro de fluidos a alta presión.
- Vida útil prolongadaLa vida útil de las bombas de cerámica de SiC es de 3 a 10 veces mayor que la de las bombas metálicas convencionales cuando se transportan lodos corrosivos y abrasivos.
Principales campos de aplicación de las bombas de cerámica de SiC
- Bombas de lodos para la desulfuración de gases de combustión de centrales térmicas
- Bombas para transferencia de líquidos ácidos y alcalinos en la industria química
- Bombas para la desalinización de agua de mar y el tratamiento de aguas marinas.
- Bombas para el suministro de lodos minerales en la minería
- Bombas para líquidos residuales corrosivos industriales
- Bombas de circulación de aceite por conducción de calor a alta temperatura