El carburo de silicio verde (SiC) es un material abrasivo popular en aplicaciones de lapeado, pulido y rectificado debido a su alta dureza (9,2-9,5 en la escala de Mohs) y sus granos afilados y angulares. Así es como funciona como medio de lapeado:
Propiedades del carburo de silicio verde para lapeado:
Alta dureza : más duro que el óxido de aluminio y similar al diamante, lo que lo hace eficaz para lapear materiales duros como carburo de tungsteno, cerámica y vidrio.
Granos afilados y friables : se fracturan bajo presión para mantener los bordes de corte afilados, lo que garantiza una eliminación constante del material.
Estabilidad química : resistente a reacciones con refrigerantes o materiales de la pieza de trabajo, lo que lo hace adecuado para el lapeado de precisión.
Conductividad térmica : ayuda a disipar el calor, lo que reduce el daño térmico a las piezas de trabajo.
Aplicaciones comunes:
Materiales duros: carburo de tungsteno, zafiro, cerámica, cuarzo y obleas de silicio.
Lapeado de precisión: se utiliza en compuestos o lechadas de lapeado para lograr un acabado fino de superficies.
Abrasivos sueltos para pulido/esmerilado: mezclados con aceites o soportes a base de agua para lapeado manual o asistido por máquina.
Tamaños de grano disponibles:
Grueso (F80–F220): Para eliminación rápida de material.
Medio (F240–F600): para alisado intermedio.
Fino (F800–F1200+): para acabado fino y superficies ultra suaves.
Ventajas sobre otros abrasivos:
Corte más rápido que el óxido de aluminio (blanco o marrón) para materiales duros.
Más asequible que el diamante o el carburo de boro para muchas aplicaciones.
Menor riesgo de contaminación en comparación con abrasivos más suaves que pueden incrustarse en la pieza de trabajo.
Limitaciones:
No es ideal para lapear metales blandos (por ejemplo, aluminio, cobre) debido a la incrustación excesiva.
Se desgasta más rápido que el diamante en aplicaciones de dureza extrema.
Mejores prácticas de uso:
Úselo con un aceite de lapeado o un portador a base de agua para mejorar la distribución y el enfriamiento de las partículas.
Adapte el tamaño del grano al acabado de superficie deseado (granos más finos para acabados más suaves).
Actualice la lechada abrasiva periódicamente para mantener la eficiencia del corte.
Alternativas:
Diamante: ideal para materiales ultraduros (por ejemplo, PCD, recubrimientos CVD), pero más caro.
Carburo de boro (B₄C): Más duro que el SiC, pero costoso y menos común.
Óxido de aluminio (Al₂O₃): Más blando, mejor para acero y aleaciones más blandas.