¿Qué es el carburo de silicio verde?
El carburo de silicio (SiC) verde es un mineral sintético de alta pureza producido en un horno de resistencia eléctrica a partir de una mezcla de arena de sílice de alta calidad y coque de petróleo, con sal como catalizador. Su distintivo color verde se debe a su excepcional pureza (más del 99 % de SiC), ya que contiene menos impurezas metálicas que su equivalente negro, el carburo de silicio.
| ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO | |
| Sic | ≥99,05% |
| SiO2 | ≤0,20% |
| F,Si | ≤0,03% |
| Fe2O3 | ≤0,10% |
| FC | ≤0,04% |
| PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Dureza: | Mohs: 9.5 |
| Punto de fusión: | Sublimes a 2600 ℃ |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Peso específico: | 3,20-3,25 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Color: | Verde |
| Forma de la partícula: | Hexagonal |
| modelo: | |
| Grano: 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# Micropolvo: JIS: 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# ALIMENTACIÓN: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
Propiedades clave (por qué se elige para abrasivos)
Las propiedades del carburo de silicio verde lo hacen excepcionalmente adecuado para aplicaciones abrasivas, particularmente para materiales duros, frágiles y de baja resistencia a la tracción.
Dureza extrema: En la escala de Mohs, es de 9,5, superada solo por el diamante (10) y el carburo de boro (9,75). Esto le permite cortar y desbastar eficazmente materiales muy duros.
Alta fragilidad y agudeza: Sus cristales se fracturan fácilmente, creando nuevos filos de corte afilados a lo largo de la vida útil de la herramienta. Esta propiedad, conocida como friabilidad , es crucial para mantener el afilado del abrasivo y evitar que pierda el filo.
Excelente conductividad térmica: aleja eficientemente el calor de la zona de pulido, lo que reduce el riesgo de daño térmico tanto en la pieza de trabajo como en la herramienta abrasiva en sí.
Inercia química: Es relativamente poco reactivo, lo que lo hace adecuado para su uso con refrigerantes y en diversos materiales sin causar contaminación.
Fabricación de herramientas abrasivas con SiC verde
El SiC verde rara vez se utiliza como bloque monolítico. En su lugar, se tritura, muele y se dimensiona con precisión en granos (grano). Estos granos se utilizan para crear diversas herramientas abrasivas aglomeradas y revestidas mediante diferentes procesos:
Unión vitrificada (más común para muelas abrasivas):
Los granos de SiC se mezclan con polvos cerámicos (el aglutinante), se prensan en forma de rueda y se cuecen en un horno a altas temperaturas (≈1300 °C).
El aglomerante vitrificado forma una matriz vítrea que fija los granos firmemente en su lugar. Esto crea una muela de rectificado rígida, porosa y resistente.
Unión de resina (para discos de corte y herramientas más resistentes):
Los granos se mezclan con una resina sintética (por ejemplo, resina fenólica) y se moldean bajo calor y presión.
Las herramientas unidas con resina son más flexibles y resistentes a los golpes que las vitrificadas, lo que las hace ideales para operaciones de corte y rectificado basto.
Abrasivos revestidos (para papel de lija, discos de láminas, etc.):
Los granos se orientan electrostáticamente y se pegan sobre un material de soporte (papel, tela o fibra).
Esto crea productos como bandas, discos y hojas de lijado que se utilizan para el acabado y la eliminación de material.
Compuestos para lapeado y pulido:
Polvos finos y ultrafinos de tamaño micrométrico de SiC verde se suspenden en agua, aceite o grasa.
Esta suspensión se utiliza para el lapeado de precisión para lograr acabados superficiales extremadamente finos y tolerancias estrictas en materiales como el carburo de tungsteno.