La diferencia fundamental entre el carburo de silicio negro y el carburo de silicio verde
El carburo de silicio verde es de mayor pureza, con una estructura cristalina más nítida, dura y quebradiza. Es la opción premium de alto rendimiento.
El carburo de silicio negro es ligeramente menos puro y más resistente, pero algo menos duro. Es un material versátil y económico.
Tabla comparativa detallada
Característica | Carburo de silicio verde (GC) | Carburo de silicio negro (C) |
---|---|---|
Pureza | Muy alto (~99%+ SiC) | Alto (~98% SiC) |
Fabricación | Similar al negro, pero con un control y purificación más estrictos. | Producido en un gran horno de resistencia eléctrica a partir de arena de sílice y coque de petróleo. |
Dureza | Un poco más duro (y más afilado) | Muy difícil (pero un poco menos que GC) |
Friabilidad | Alto (Muy frágil) | Moderado (más duro) |
Estructura cristalina | Cristales afilados, fragmentados y con forma de aguja. | De forma cuadrada, más nítida que la alúmina, pero menos que la GC. |
Color | De color negro verdoso, brillante. | Negro, brillo metálico. |
Costo | Más caro | Más económico |
Uso principal | Rectificado de precisión y materiales duros | Uso general y rectificado basto |
Carburo de silicio verde (GC)
Características principales: Mayor pureza, granos más afilados, mayor friabilidad.
Alta friabilidad significa que los granos se fracturan con mayor facilidad. Esto es beneficioso para aplicaciones de precisión, ya que expone constantemente nuevos filos de corte afilados, lo que evita el desgaste y reduce la acumulación de calor. Esto se traduce en un mejor acabado superficial.
Ideal para:
Materiales duros y quebradizos: carburo de tungsteno, cerámica, obleas de silicio, vidrio, cuarzo, compuestos avanzados.
Rectificado de precisión: bruñido, lapeado y rectificado fino donde es fundamental conseguir un acabado superficial superior.
Metales no ferrosos: Es excelente para moler cobre, latón y aluminio ya que minimiza la carga (obstrucción) en la muela.
Carburo de silicio negro (C)
Características principales: Más resistente, más duradero y menos costoso.
Qué significa «más tenaz»: Los granos son más resistentes a la fractura. Mantienen su forma durante más tiempo, lo que los hace más adecuados para el arranque de material pesado y el rectificado con alta presión.
Ideal para:
Materiales más blandos y no ferrosos: excelente para aluminio, latón, bronce y cobre.
Materiales duros, no metálicos: perfecto para vidrio, piedra, mármol, cuero y caucho.
Refractarios: Ampliamente utilizados en la producción de ladrillos refractarios y revestimientos para hornos.
Chorro de uso general: se utiliza en chorro de arena para grabar y limpiar superficies.
Refuerzo: Se utiliza como refuerzo en materiales compuestos como frenos y embragues de automóviles.