El micropolvo de carburo de silicio (SiC) puede ser un aditivo valioso en los recubrimientos UV debido a su excepcional dureza, estabilidad térmica y resistencia química.
1. Propiedades clave del micropolvo de SiC para recubrimientos UV
Alta dureza (~9,5 Mohs) : mejora la resistencia a la abrasión y al rayado.
Estabilidad Térmica – Soporta altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para recubrimientos expuestos al calor o la radiación UV.
Inercia química : resistente a ácidos, álcalis y solventes, lo que garantiza la durabilidad del recubrimiento.
Reflectividad/dispersión UV : puede ayudar a difundir o reflejar la luz UV, mejorando el rendimiento del recubrimiento.
Tamaño de partícula controlado (micrón o submicrón) : garantiza una dispersión suave en resinas curables por UV.
2. Aplicaciones en recubrimientos UV
Recubrimientos antiabrasivos : mejoran la resistencia al desgaste de pisos, recubrimientos automotrices o industriales.
Recubrimientos reflectantes UV : mejoran la protección UV para aplicaciones en exteriores.
Recubrimientos de alta temperatura : adecuados para encapsulantes LED o recubrimientos electrónicos donde se necesita disipación de calor.
Recubrimientos anticorrosivos : agregan resistencia química en entornos hostiles.
3. Consideraciones de formulación
Dispersión : el micropolvo de SiC debe estar bien disperso en resinas UV (por ejemplo, acrilatos, acrilatos epoxi) utilizando dispersantes adecuados o sonicación.
Nivel de carga : normalmente entre 1 y 10 % en peso, dependiendo de las propiedades deseadas (cargas más altas pueden aumentar la viscosidad).
Compatibilidad con curado UV : no debe inhibir el proceso de curado; puede requerir pruebas con fotoiniciadores (por ejemplo, TPO, Irgacure 184).
4. Desafíos y soluciones
Aglomeración : utilice SiC tratado en la superficie o agentes dispersantes (por ejemplo, agentes de acoplamiento de silano).
Aumento de la viscosidad : optimice la distribución del tamaño de partículas o utilice diluyentes reactivos.
Intercambio de transparencia: es posible que se necesiten nano-SiC o submicrones para recubrimientos transparentes.
5. Aditivos alternativos/complementarios
Alúmina (Al₂O₃) – Para dureza sin color oscuro.
Sílice (SiO₂) – Para transparencia y control de reología.
Óxido de zinc (ZnO) – Para absorción de rayos UV.