El polvo de carburo de silicio (SiC), en particular el de 325# (aproximadamente 44 micras o malla 325) , se utiliza ampliamente en aplicaciones refractarias debido a su excepcional estabilidad térmica, alta conductividad térmica y resistencia al choque térmico y a la corrosión química. A continuación, se presentan detalles clave sobre su uso en refractarios:
¿Por qué utilizar polvo de SiC n.° 325 en refractarios?
Alta conductividad térmica (~120–270 W/m·K)
Garantiza una distribución uniforme del calor, reduciendo el estrés térmico.
Excelente resistencia al choque térmico
El bajo coeficiente de expansión térmica evita el agrietamiento por cambios rápidos de temperatura.
Resistencia superior a la oxidación
Forma una capa protectora de SiO₂ a altas temperaturas (~1200 °C+), mejorando la durabilidad.
Inercia química
Resiste el ataque de ácidos, álcalis y metales fundidos (por ejemplo, aluminio, hierro).
Resistencia mecánica
La alta dureza (Mohs ~9,5) mejora la resistencia a la abrasión en revestimientos refractarios.
Aplicaciones en refractarios
Revestimientos y accesorios para hornos
Se utiliza en altos hornos, hornos de cemento y procesamiento de metales no ferrosos debido a su capacidad para soportar temperaturas de hasta 1.600 °C (2.912 °F) en entornos oxidantes.
Industria del acero y la fundición
Revestimiento para cucharones, crisoles y canales utilizados en el manejo de metales fundidos.
Incineradores y tratamiento de residuos
Resiste gases corrosivos (por ejemplo, HCl, SO₂) a altas temperaturas.
Aglutinantes y moldeables cerámicos
Mezclado con alúmina o sílice para mejorar la resistencia al choque térmico en refractarios monolíticos.
Cómo se utiliza el polvo de SiC 325# en refractarios
Como aditivo :
Se agrega a mezclas refractarias (por ejemplo, alúmina-SiC, sílice-SiC) para mejorar la conductividad térmica y la resistencia.
En refractarios adheridos :
Combinado con enlaces de nitruro u óxido (por ejemplo, Si₃N₄, Al₂O₃) para formas de alto rendimiento.
Material de revestimiento :
Se aplica como capa protectora sobre ladrillos refractarios para reducir el desgaste.
Consideraciones clave para su uso
Oxidación a altas temperaturas
Por encima de 1.400 °C (2.552 °F) , el SiC se oxida a SiO₂ + CO; esto se puede mitigar con antioxidantes (por ejemplo, Si, Al).
Distribución del tamaño de partículas
La malla 325 (44 µm) equilibra el comportamiento de sinterización y la densidad de empaque en formulaciones refractarias.
Compatibilidad de carpetas
Requiere aglutinantes compatibles (por ejemplo, sol de sílice, fosfato ) para evitar el agrietamiento durante el curado.