Precio del micropulvo de carburo de silicio negro de China

Ventajas del micropulvo de SiC negro

–Excelente rendimiento de abrasión mecánica

• Dureza ultra alta : dureza Mohs de 9,15 a 9,2, filos de corte más afilados que la alúmina fundida blanca/marrón, rápida eliminación de material.
• Alta tenacidad y buena capacidad de autoafilado : Mayor tenacidad que el SiC verde. Durante el rectificado, los bordes de las partículas desafiladas se agrietan de forma natural para formar nuevos puntos de corte afilados, manteniendo una eficiencia de pulido estable sin necesidad de reemplazar la herramienta con frecuencia.
• Súper resistencia al desgaste : Vida útil de 5 a 20 veces mayor que la de los materiales de revestimiento de hierro fundido cuando se utilizan como relleno de desgaste.

–Propiedades térmicas excepcionales

• Resistencia extrema al calor : se descompone por encima de 2250 °C, es estable a largo plazo a 1900 °C; excelente resistencia al choque térmico, no se agrieta ante cambios bruscos de temperatura.
• Alta conductividad térmica : Mucho mejor que la alúmina, acelera la disipación del calor durante el rectificado a alta velocidad y evita las quemaduras térmicas en la pieza de trabajo; ideal para componentes conductores de calor a alta temperatura.
• Bajo coeficiente de dilatación térmica : Mínima deformación dimensional a altas temperaturas, lo que garantiza la precisión en piezas cerámicas y de sellado para altas temperaturas.

–Estabilidad química superior

• Resistencia total a la corrosión por ácidos y álcalis a temperatura ambiente; inerte a la mayoría de los metales fundidos, sin reacción química durante el rectificado/fundición de metales.
• Grado de baja impureza (Fe₂O₃ ≤0,2%, carbono libre ≤0,2%): evita la contaminación por hierro en productos ópticos, semiconductores y refractarios de alta pureza.

–Ventajas funcionales adicionales

• Conductividad semiconductora débil, resistencia ajustable para aplicaciones de relleno antiestático.
• Materia prima rentable: menor coste de producción que el SiC verde, adecuada para el rectificado industrial a gran escala de materiales de baja resistencia a la tracción.
• Alta compatibilidad de relleno: se dispersa uniformemente en resina, caucho, esmalte y composite de matriz metálica.

Principales aplicaciones industriales

–Abrasivo, lapeado y pulido 

1. Abrasivos aglomerados : Materia prima para muelas abrasivas de resina, piedras de afilar, cabezales de rectificado y piedras de afilar para el corte y rectificado de hierro fundido, aluminio, cobre, mármol y cerámica.
2. Abrasivos recubiertos : Papel de lija, tela abrasiva para lijado fino de madera, pintura y superficies metálicas.
3. Suministros para pulido : Pasta para pulir, líquido para pulir, cera para pulir diamantes para jade, piedras preciosas, vidrio óptico, acabado de espejos y azulejos de cerámica.
4. Pulido de precisión : Rectificado basto de obleas de silicio monocristalino/policristalino fotovoltaico; bruñido de camisas de cilindro, superacabado de moldes, pulido de muestras metalográficas.
5. Medio abrasivo para granallado : Polvo fino para granallado destinado a la eliminación de óxido, desbarbado y tratamiento superficial mate de piezas de aleación de aluminio y hierro fundido.

–Materiales refractarios avanzados y materiales para hornos de alta temperatura

• Materia prima para refractarios de SiC recristalizado, piezas de SiC unidas con nitruro de silicio, revestimiento de altos hornos, mobiliario para hornos de alta temperatura, varillas para rodillos y saggar.
• Desoxidante para la fabricación de acero: sustituye el polvo de silicio para la desoxidación del horno, acorta el tiempo de fundición, mejora la pureza del acero y la eficiencia energética.
• Material de relleno para la producción de elementos calefactores de SiC (barras de carbono-silicio).

Cerámica funcional de alto rendimiento

• Cerámica estructural de SiC sinterizado: Anillos de sellado mecánico para bombas de petróleo y productos químicos, boquillas resistentes al desgaste, álabes de turbina, manguitos de cojinetes de alta temperatura (ligeros, resistentes a la corrosión, de larga vida útil).
• Soporte cerámico tipo panal para la purificación de gases de escape en la industria automotriz; placas filtrantes cerámicas.
• Baldosas cerámicas resistentes al desgaste, con aditivo para el esmalte cerámico que aumenta la dureza de la superficie y la resistencia a los arañazos.

–Rellenos compuestos resistentes al desgaste

• Relleno de caucho y plástico: Se añade a los rodillos de caucho, a las pastillas de freno y a los revestimientos de suelos resistentes al desgaste para mejorar la fricción y la resistencia a la abrasión.
• Recubrimiento anticorrosión resistente al desgaste: Se aplica mediante pulverización sobre impulsores de turbinas hidráulicas, carcasas de bombas, revestimientos de tuberías y tolvas mineras; prolonga la vida útil entre 1 y 2 veces.
• Suelo epoxi resistente al desgaste, con aditivo antideslizante de uso industrial.

–Otros campos emergentes y especializados

1. Semiconductores y electrónica : Relleno conductor térmico para sustratos, polvo compuesto disipador de calor para dispositivos de potencia.
2. Refuerzo compuesto : Material de relleno para compuestos de matriz metálica que mejora la dureza y la conductividad térmica.
3. Fundición : Recubrimiento antiadherente para moldes de fundición, materia prima para crisoles de alta temperatura.

3. Breve comparación entre la punta y el micropulvo de SiC verde

• Carburo de silicio negro: Mayor resistencia, menor coste, para vidrio, piedra, hierro fundido, pulido general y materiales refractarios.
• SiC verde: Mayor pureza, autoafilado más nítido, para aleaciones duras, lentes ópticas y acabado de moldes de ultraprecisión.