El carburo de silicio verde (GC) es un abrasivo sintético compuesto de arena de cuarzo de alta pureza, coque de petróleo (o coque de carbón) y una pequeña cantidad de sal en un horno de resistencia a alta temperatura (aproximadamente 2200 °C o superior). Recibe su nombre por su color verde. Pertenece a la familia del carburo de silicio (SiC), junto con el carburo de silicio negro común, pero presenta diferencias significativas en rendimiento y aplicación.
Características principales
–Alta dureza
La dureza de Mohs alcanza 9,2-9,3, solo superada por el diamante y el nitruro de boro cúbico (CBN), adecuado para procesar materiales de alta dureza (como carburo cementado, cerámica, vidrio, etc.).
–Nitidez
La estructura cristalina es más frágil, los granos abrasivos son afilados y la capacidad de corte es fuerte. Es adecuado para el rectificado y procesamiento de precisión con altos requisitos de acabado superficial.
–Alta estabilidad térmica
-Resistencia a altas temperaturas de más de 1600 °C, adecuado para condiciones de pulido a alta velocidad o pulido en seco.
| Arena | 1 | 2 | 3 | 3 y 4 | 5 | Q5máx,% | ||||
| W1,uno | Q1,% | W2, eh | Q2máx,% | W3,uno | T3min,% | W4,uno | T3+T4mín,% | W5,uno | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
El carburo de silicio verde (GC) se utiliza principalmente en discos de desbaste de diamante como abrasivo auxiliar o relleno para optimizar el rendimiento integral del disco. Sus aplicaciones y funciones específicas son las siguientes:
1. Función abrasiva auxiliar
. Dureza complementaria: El carburo de silicio verde tiene una dureza alta, inferior a la del diamante. Como abrasivo secundario en discos de desbaste de diamante, puede compartir la tarea de corte, especialmente en la etapa de desbaste, mejorando así la eficiencia.
2. Reducir costos y optimizar el rendimiento
Control de costos: el diamante es caro y agregar una cantidad adecuada de carburo de silicio verde puede reducir la cantidad de diamante y, al mismo tiempo, mantener una alta eficiencia de pulido.
Disipación de calor y eliminación de viruta: las partículas de carburo de silicio verde ayudan a aumentar la porosidad en el disco de rectificado, mejoran la disipación de calor y la eliminación de viruta y reducen el riesgo de quemaduras en la pieza de trabajo.
3. Mejora del sistema aglutinante
Unión del aglutinante: En los sistemas aglutinantes de metal o resina, el carburo de silicio verde puede unirse mejor con el aglutinante, mejorar la fuerza de retención de las partículas abrasivas y reducir el desprendimiento prematuro de partículas de diamante.
Equilibrio de resistencia al desgaste: el desgaste moderado del carburo de silicio verde puede ayudar a que las partículas abrasivas de diamante queden expuestas a tiempo y mantengan el autoafilado del disco de pulido.
4. Escenarios de aplicación
Procesamiento de materiales no metálicos: en la etapa de pulido grueso de vidrio y piedra, el carburo de silicio verde puede eliminar materiales rápidamente y se utilizan diamantes para el pulido fino posterior.
Transición de pulido: En el proceso de pulido intermedio antes del pulido, el carburo de silicio verde puede reducir el consumo de diamantes y reducir los costos.
5. Precauciones.
Diseño de proporción: La proporción entre ambos debe ajustarse según el material de procesamiento. Los materiales de alta dureza (como el carburo de tungsteno) son principalmente diamantes, complementados con carburo de silicio verde; los materiales de dureza media y baja pueden aumentar la proporción de carburo de silicio verde.
Coincidencia de tamaño de partículas: los tamaños de partículas de ambos deben estar coordinados.
En resumen, el carburo de silicio verde desempeña un papel sinérgico en los discos de desbaste de diamante. Mediante un diseño de materiales adecuado y la adaptación del proceso, se pueden tener en cuenta la eficiencia, el coste y la calidad del procesamiento.
